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5月7日，董建锋在永济众鑫电机科技股份有限公司生产车间测量风电转轴尺寸。 本报记者 郭 华 摄
5月7日，走进永济众鑫电机科技股份有限公司生产车间，一台台精密设备高速运转，一件件电机核心部件在流水线上有序流转。繁忙的生产车间里，总有一个身影始终忙碌，时而俯身察看机床加工精度，时而耐心指导青年技工具体实操……他就是永济众鑫电机科技股份有限公司车间副主任兼首席技术官、2026年全国五一劳动奖章获得者董建锋。从一名普通一线车间工人成长为集研发技术、生产管理、人才培育于一身的复合型技术领军人才，这一路，他走了24年。24年来，他用一次次技术攻坚、一项项创新成果，为企业累计创造经济效益超1600万元，用平凡坚守书写着新时代产业工人的责任与担当。
2002年该企业成立之时，正值青春年华的董建锋就加入了公司。从踏入车间的第一天起，他就将“干一行、爱一行、专一行、精一行”的工匠精神刻在心里。24年来，他扎根生产一线、深耕技术创新、践行劳模精神，坚持每天提前半小时到岗，检查设备正常运行状态、梳理生产流程、排查工艺安全风险隐患；等到工人陆续下班，他认真复盘当日生产工作、梳理技术难点、总结经验得失。粗略估算下来，他累计加班时长超过5700小时，相当于多坚守了700多个工作日。在朝夕相伴的同事眼中，董建锋是名副其实的“早到者、晚归人”。
2018年5月，公司一批风力发电机绝缘端盖因客户图纸更新未及时同步，造成7台成品无法组装，一旦逾期交付，不仅要承担巨额违约金，更会失去重要客户的信任。危急时刻，作为一名员，董建锋主动带领团队放弃周末休息，连续奋战17个小时，亲手打磨核心部件，直到第二天凌晨1点才圆满完成返修任务。这一夜的坚守，不仅避免了违约金和直接经济损失，更用诚信与担当，为企业赢得了客户的长期信赖。
制造业高水平发展的核心竞争力是技术创新。深耕行业多年的董建锋深知，只有不断攻克技术难题、持续优化生产的基本工艺，公司才能行稳致远。多年来，他把车间当成实验室，把问题当成课题，白天守在生产现场摸情况、找症结，晚上查资料、画图纸，潜心钻研技术创新，一步步成长为企业的“技术尖兵”“攻关能手”。从业至今，董建锋累计获得国家实用新型专利26项、发明专利一项、软件著作权两项，主持完成技术攻关项目30余项，多项创新成果在省级、市级“五小”创新大赛中获得荣誉，为企业转型升级、降本增效筑牢了坚实的技术根基。
面对风电绝缘端盖研发难题，他自主设计专用测量工具与加工工装，一举将生产效率提升40%，产品优良率从85%提高至98%，并形成专利集群，助力公司成为用户核心供应商。
针对传统风电转轴磨削工艺效率低、精度差，难以满足2.7米超长工件技术方面的要求的问题，董建锋带领团队研发“风电转轴磨削新方法”，通过优化装夹工艺和磨削路径，将转轴同轴度合格率从85%提升至100%，单根转轴加工成本降低10元，年节省本金30万元。为解决铣削长度达2.7米的花键转轴原工艺需频繁掉头加工，耗时且精度难以控制的问题，董建锋设计出“超长工件铣花键专用工装”，通过优化定位基准和分度机构，将加工效率提升40%，年增产值160万元，节约设备投入148万元。从核心部件研发到生产设备改造，从工艺优化到工装设计，董建锋始终瞄准生产堵点、难点、痛点，把创新写在生产一线，把成果转化为企业效益，用实实在在的技术突破，为企业高水平质量的发展注入强劲动力。
独木难成林，众行方致远。在“董建锋创新工作室”的墙上，挂满了专利证书和奖牌，这里是他从一个人走向带领一群人的起点。董建锋明白，技术创新不是一个人的战斗，只有凝聚团队力量，才能形成持续创新的合力。2015年，他牵头成立“董建锋创新工作室”，并成功获评“运城市劳模创新工作室”，搭建起集技术攻关、成果转化、经验交流于一体的创新平台。他带领工作室建立“难题征集、立项攻关、试验验证、推广应用”的闭环工作机制，聚焦生产一线余项技术改进，让每一项创新都落地见效、产生效益。
董建锋创新工作室技术核心成员范海江说：“董工给我们年轻人提供了很多帮助和指导，经常给我们分析图纸、讲解工艺、指导技术，尤其是为我们讲解分析图纸中的难点和容易犯错的地方，教给我们把握整体的能力，在工作中对我们帮助非常大。”
从普通工人到首席技术官，从单打独斗到团队领航，董建锋用汗水浇灌收获、以实干笃定前行，荣获河东首席技师、山西省“五小”创新大赛二等奖等诸多荣誉，此次荣获全国五一劳动奖章，更是对他24载奋斗历程的最高褒奖。
在谈到接下来的工作时，董建锋目光坚定地说：“荣誉属于过去，是一种肯定也是一种鞭策。在今后的工作中，将继续深耕电机制造技术创新，不断突破‘卡脖子’难题，持续发挥创新工作室作用，培养更多高素质技能人才，带动更多青年技工扎根一线、匠心逐梦，为企业高水平质量的发展、为山西制造业转变发展方式与经济转型积蓄更多力量。”
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