橡胶检测常识及国标

  

  • 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保 持在恒定的试验温度下,转子转动时,转子对 腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料 层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力, 并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力 传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料 相关性能的评判.

  • 若试样屈挠一定的次数(例如 10000次) 停机后观察试样变动情况,应将试两

  • 夹持器分开到65 mm.观察并记录试样初始 龟裂.若有裂口用游标卡尺测量

  • 时间：硫化的交联过程需要一定的时间才能完成。 硫化时以加足压力至泄压最近一段时间作为硫化时间， 硫化时间误差为±20s。

  • 压力（合模力）：10-15MPa 提供合模力的目的，主要是使胶料流动，以保

  • 试验原理： 通过 一 个 平衡杠杆将规定的压缩负荷施加 到试样上，以一定的振幅和颇率对试样进 行周期性压缩。 测定试样在一段时间内的压缩疲劳温升， 静压缩变形率、动压缩变形率、永久变形 和疲劳寿命

  1. 天平校准：标准砝码（200g） 2. 称量时，注意针不能插入试样太深； 3. 测定试样在水中的重量时，注意赶净气泡； 4. 测定时，烧杯中蒸馏水的体积应尽可能保持一致； 5.制备气孔率试样时，应从压出部件上沿压出方向 割取样品（约150mm），禁止用外力撕拉；然后 沿断面方向分别取4个试样（3个测定硫化前密度， 1个测定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取， 每块重约4克；

  的测定方法. 原理:本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和 一定的负荷作用下进行磨擦,测定试样一定里程的 磨耗体积

  3.试样上的每一点只准测量一次，测量点间距离 小于6mm，与试样边缘的距离均不小于12mm。 4.每个试样的测量点应不少于3点，取测定值中 位数为试验结果。 5.硫化后的试样在标准室验室温湿度（ 23 ±2 ℃，50% ± 5%RH）下调节1h或用自来水连续 冲洗0.5h后才可以进行检验。 6.把试样放在无杂物的玻璃板上，正面（硫化时 不相连的那一面）朝上，尽可能快速平稳地将 压足压到试样上，当压足和试样紧密接触后1s 内读数。

  • 3 级 1 个或多个龟裂点扩展成明显龟裂,能够正常的看到 明显长度和较小的深度,长度大于0.5mm,但不大于 1mm.

  • 6 级 最大龟裂处的长度大于3.0 mm. • B.裂口增长评定: • 1. 记录切口增长 2mm 时的屈挠次数 • 2. 记录切口增长 6mm 时的屈挠次数

  ML——最低转矩，N•m（kgf•cm） MH——到达规定时间以后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩 N•m（kgf•cm） TS1——从实验开始到曲线 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TS2——从实验开始到曲线 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到 MLX（MH-ML）时 所对应的时间，MIN（注：如 X 取值 0.5，即 TC50，X 取.9，即 TC90） 3.4.硫检参数的意义： ML：表示胶料的流动性，ML 越低，流动性越好，反之，越差。 MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般 MH 越低，硬度越低， MH 越高，硬度越高。 TS2：表征胶料的操作安全性，TS2 越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产 生缺料不良。反之，TS2 越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多， 故 TS2 对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。 TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90 过长表示硫化速度偏慢，会 导致产品硬度低，产效低。

  1. 校准：硬度计压针在自由状态时，其指针应指零 度，当压针被压入小孔，其端面与硬度计底面在 同一平面时，硬度计所指刻度应为100度。（标 准硬度块、校准尺）

  2.试样的厚度应不小于6 mm，上下两面平行，试样 厚度达不到要求时可用同样的胶片重叠起来测定， 但不允许超出三层 。

  • 7.指示灯: 按下START键,机台开始运转,指 示灯亮起; 按下STOP键,机台停止运转,指示

  • 8. START: 按此键,机台开始动作, “PV”栏内 开始计数,指示灯亮起.

  • 9.STOP: 按此键,,机台停止动作, “PV”栏内 停止计数,指示灯熄灭.

  • 试样安装时,须保证试样与试样(间距不小于 5mm)﹑试样与试验箱内壁任何部分(间距不得小 于70 mm)不可接触.

  • 在橡胶工艺流程中,从塑炼开始到硫化完毕, 都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度

  • 值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门 尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑 性的最

  等材料受热前与受热后变化特性。 • 二﹑原理: 材料经规定之温度及时间均匀受热后,观测

  试样老化前后之耐黄﹑开胶﹑收缩﹑伸长 ﹑残余率等性能,从而判定其老化特性。

  • 1 级 试样出现肉眼可见象“针刺点”样的龟裂点 数目为10 个或10 个以下.

  • b: 龟裂点数目少于10 个,但1 个或多个龟裂点扩展, 裂纹深度很浅,有明显的长度,但长度不超过0.5mm.

  • 最大称量：225g • 最小称量：0.0001g • 胶料密度测定原理： • 混炼胶在空气中的重力与在水中的重力之差等

  于混炼胶在水中受到的浮力。 • 半部件气孔率测定原理:因压出部件中含有气孔使

  中心孔直径符合试样轴直径的同心圆. 试样为条状,使用标准切刀或剪刀从待测材料不一样的部位 上裁取尺寸为长度为

  在特定的条件下，用外力把特定形状的压针压入 橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为 硬度值。压入硬度和压入深度成反比，并与材料 的弹性模量和粘弹性有关。

  • 门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、 分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料 硫化工艺性能.

  • 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持 在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角 度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时 测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此 测得相应的数据作为胶料相关性能的评判. 用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出 图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原 料、加工、硫化及成品阶段的特性.

  • 橡胶产业管理中,生产程控是很重要 的,其中橡胶硫化分析更是不可或缺.因 此橡胶加 工分析仪已成为橡胶工业基础,研究、 质量管理、配料控制、开发研究最主 要的设备

  • 对高分子及其复合材料的粘弹性能 做综合测试和智慧分析,为分析 和表征高分子及其复合材料加工性 能、鉴别塑料加工设施水平提供强 有力的试验研究手段.

  • 温度：（161℃,公差±1℃ ）、对应蒸汽压力分 别为0.6MPa） 硫化温度越高，硫化速度越快，但温度过高， 易引起橡胶网络结构的裂解，使机械性能下降。

  • 4. CLR(归零键): 按此键,将“PV”栏内计数次 数数值归零.

  • 5. (数值更改键): 游标所在位置,按此键, 在“SV”栏内设定模式下,数字可改变,

  • 本机用途广泛,更换不同夹具可测试很多材料 及鞋底、轮胎、橡胶管、三角胶带、塑料布、 塑料板、金属、包装用薄膜、压克力、FRP、 ABS、EVA、PV等成品、半成品或哑铃状试 样之抗拉强度、伸长、撕裂、胶着力、抗拉 应力、剥离、剪力、黏接力等.