橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些？

  

  1硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都能够适用于橡胶硫化的检测。

  硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个主要的因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生特别大的影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就能够达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何一个时间里都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动0.1℃，温度恢复时间2min。

  按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1或3；无转子硫化仪的摆动角度应为1或0.5，初配置均为1。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都能够适用于 橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。

  MH到达规定时间以后仍然不出现平坦曲线或高转矩的硫化曲线，所达到的高转矩N?m（kgf?cm）

  TC（x）试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时

  所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

  MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

  TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。

  TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

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