再生胶制品厂家如何缩短硫化时间

  硫化是再生胶制品生产的全部过程中的重要工艺，硫化效率直接影响制品生产效率，因此缩短硫化时间是提高再生胶制品生产效率的重要方法。在实际生产中，缩短硫化时间真正能够达到提高生产效率的目的吗？再生胶制品厂家能采用哪些措施来缩短硫化时间？缩短硫化时间、提高硫化效率时又该注意些什么问题？

  1.缩短硫化时间的措施再生胶制品厂家缩短硫化时间能从两个方面入手：提高硫化温度和调整硫化体系。（1）提高硫化温度：再生胶的硫化时间依据硫化温度的升高而缩短，一般硫化温度提高10℃，硫化时间约缩短一半。以胶鞋为例：当硫化温度从134℃提高到138℃时，工农雨鞋HYL17Y5Y2YWFM的硫化时间可从55min缩短到40min，女士轻便雨鞋从52min缩短到35min，有效提升硫化效率与生产效率。

  在实际生产中，通过提高硫化温度缩短硫化时间时，不同制品温度与硫化时间的变化曲线）调整硫化体系：缩短再生胶制品硫化时间还可以在配方中使用超速促进剂如TMTD与后效性促进剂如CZ/NOBS并用的方法，在缩短硫化时间的同时减少焦烧危险。

  在实际生产中，通过提高硫化温度缩短硫化时间、提高生产效率的方式并不是百利而无一害。提高硫化温度，首先需最大限度地考虑再生胶适宜硫化温度范围，两种或以上原胶/再生胶并用时还需要仔细考虑并用胶料的适宜硫化温度，不宜盲目提高硫化温度。温度过高时，胶料难以均匀受热（尤其是厚制品），轻易造成胶料局部焦烧、产品变形、局部过硫、机械强度下降、耐老化性能直线下降等问题。

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