硫化仪测试橡胶硫化过程怎样产生

  

  硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检验测试仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂商可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是不是满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、工艺流程、制成品的质量管理:可以为生产厂商提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

  硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用来生产的质量控制、监督和产品质量的鉴定。

  透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

  研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目作比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

  运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶能够准确的通过硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

  焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

  用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

  就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

  由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产的全部过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别非常容易被发现而起到质量控制的作用。

  可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术是依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量上的问题，造成返工，节省本金，并可提高生产效率。完全有能力按照每个用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确定保证产品的性能，使用户得到满足对产品的质量发展要求。新型硫化仪特点： 无转子MDR的设计便于装卸样品，和圆盘振荡流变仪相比，MDR无转子的设计加快了样品装卸后的温度回复，由此减少了测试时间，提高了数据精度，工作效率增加。