橡胶硫化仪影响效果的原因

  

  质量好的橡胶硫化仪具有升温快、控制精度高.无论从技术还是工艺的角度, 技术人员都想找到理想的硫化状态.如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了时机.过去,配方设计人员尽管明白掌握硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能,然后,把各个点连接成曲线,从中找出所对应的硫化时间.

  每批胶料都有特定的硫化曲线,而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值.曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹,是连续的,而不是靠几个孤立点来连接,其性也是无可置疑的.利用硫化仪,可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产的基本工艺条件具备极其重大意义.

  橡胶硫化仪硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,此现状称为喷硫,要最好能够降低喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,正常的情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上.

  橡胶硫化仪开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物.根据工艺技术要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动.硫化前及时清洗整理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷.去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具.

  ●在规定的温度下,混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振动时,随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化.

  可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测.生产厂商可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是不是满足制品要求.

  用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能.

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